高速切削では、1刃当たりの基本送り量を維持するため、主軸回転数の増加に伴い送り速度も大幅に増加しました。現在、高速切削送り速度は50m/min〜120m/minに達しており、工作機械のガイド、ボールねじ、サーボシステム、テーブル構造などの新たな要求を正確に実現し、送り速度を正確に制御しています。また、工作機械の直線運動ストロークは一般に短いため、工作機械の高速加工ではより高い送り加減速度を実現するのが理にかなっています。高速送り動作の要求に適応するために、高速加工機は主に次のような対策に使用されます。
(1) 剛性を損なうことなくテーブルの重量を最小限に抑えるために、高速送り機構には通常、炭素繊維強化複合材料が使用されます。
(2) 高速送りサーボ システムがデジタル、インテリジェント、ソフトウェア向けに開発され、高速切削工作機械はオール デジタル AC サーボ モーターと制御技術を使用し始めています。
（３）小ピッチ大型高品質ボールネジや粗ピッチ多頭ボールネジを使用した高速送り機構で、前提精度を損なうことなくより高い送り速度と送り加減速度を得ることが目的。
(4) 新しいリニアローリングガイドの使用、ボールベアリングとスチールガイド間の接触領域のリニアローリングガイドは非常に小さく、その摩擦係数はスロット付きガイドのわずか約1/20であり、リニアローリングガイドの使用、「クロール」現象を大幅に軽減できます。
(5) 送り速度を向上させるために、より高度で高速なリニアモータが開発されました。リニアモータは機械的な駆動系のクリアランスや弾性変形などの問題を解消し、伝動フリクションを低減し、バックラッシがほとんどありません。リニアモーターは高い加減速特性を持ち、加速度は最大 2g、従来の駆動の 10 ～ 20 倍、送り速度は従来の 4 ～ 5 倍、リニアモーター駆動の使用、推力の単位面積があり、生産が容易です。高速動作、機械構造によるメンテナンスの必要がないなど、明らかな利点があります。
投稿時間: 2021 年 7 月 22 日